一、搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備概述

　　搪瓷反應(yīng)釜將含有高二氧化硅的玻璃襯在鋼容器的內(nèi)表面，經(jīng)過高溫燃燒，牢牢地粘在金屬表面，成為復(fù)合材料制品。因此，它具有玻璃穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

　　二、搪瓷反應(yīng)釜局部脫瓷問題分析

　　搪瓷釜的損壞主要包括機械損壞、熱應(yīng)力損壞、加工應(yīng)力損壞、基材不合格、搪瓷質(zhì)量差等常見原因。一旦損壞，必須修復(fù)，否則釜內(nèi)介質(zhì)會迅速腐蝕罐內(nèi)金屬，造成穿孔和介質(zhì)泄漏。出現(xiàn)此類問題后，企業(yè)缺乏及時有效的解決方案，要么重新搪瓷反應(yīng)釜，要么報廢更換新反應(yīng)釜。這兩種方法成本昂貴，停機時間長，不能滿足設(shè)備正常連續(xù)生產(chǎn)的要求。

　　三、如何修復(fù)搪瓷釜局部脫瓷問題

　　EE-101防腐材料是一種雙組分包裝和調(diào)和使用的聚合物復(fù)合材料，很好地粘附在各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料上，在完全浸泡的環(huán)境中具有優(yōu)異的耐高溫性和耐強化學(xué)腐蝕性。它能抵抗幾乎所有無機強酸和有機酸、鹽、所有有機溶劑、燃料、航空煤油和汽油等介質(zhì)的腐蝕。可用于強化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對氮、鹽酸、冰醋酸和甲醇具有優(yōu)異的耐腐蝕性。用于高溫、強腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境�？尚迯�(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐、金屬罐、管道、閥門，避免腐蝕。特別用于浸泡環(huán)境中的高溫、強化學(xué)腐蝕搪瓷反應(yīng)釜的修復(fù)和整體保護(hù)。

　　四、搪瓷反應(yīng)釜脫瓷修復(fù)工藝比較

　　(1)傳統(tǒng)的修復(fù)工藝

　　對于腐蝕坑，企業(yè)通過焊接或涂覆普通防腐材料處理，但普通材料不能滿足搪瓷釜的正常運行，隨著使用時間的推移，內(nèi)壁表面腐蝕現(xiàn)象再次出現(xiàn)，普通防腐材料甚至脫落，影響材料質(zhì)量，只能延緩腐蝕周期，不能從根本上解決內(nèi)壁表面的腐蝕現(xiàn)象。通過重新搪瓷或更換新設(shè)備，將投入大量資金，更換周期長，影響正常生產(chǎn)運行，仍不能保證不再腐蝕。

　　(2)復(fù)合材料修復(fù)工藝

　　復(fù)合材料現(xiàn)場維修技術(shù)節(jié)省時間，降低維修成本。聚合物復(fù)合材料具有優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性，防止搪瓷釜內(nèi)壁損壞表面進(jìn)一步腐蝕和泄漏。優(yōu)良的高溫防腐材料，具有高抗彎強度、高耐熱強度、高抗沖擊強度、高耐磨性、高交聯(lián)耐化學(xué)性。對酸、堿、乙醇、有機溶劑具有優(yōu)異的耐腐蝕性；用于高溫、強腐蝕等一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復(fù)和保護(hù)各種管道、金屬罐、閥門，避免腐蝕。

　　五、工程師修復(fù)反搪瓷反應(yīng)釜的操作步驟

　　1.確定搪瓷反應(yīng)釜脫瓷位置，確定腐蝕情況是否需要焊接填充坑洞。

　　2.表面處理:用磨光機將脫瓷部分打磨成金屬原色，并將周圍未脫瓷的表面打磨粗糙。打磨時要保證表面粗糙，打磨后用無水乙醇清洗表面，保證待修復(fù)表面干凈、干燥、堅固。

　　3.調(diào)和并涂抹EE-101材料：嚴(yán)格按比例調(diào)和福世藍(lán)EE-101材料均勻，第一層薄，用力涂抹，確保材料滲入基材的每個間隙，逐層增加材料厚度，盡量減少材料中氣泡的存在，填充腐蝕部位。

　　4.拋光材料釉面第一次EE-101材料固化后，用砂紙打磨釉面，保證釉面粗糙，用無水乙醇清洗。

　　5.搪瓷反應(yīng)釜調(diào)和并涂抹418材料，將需要修復(fù)的位置覆蓋，涂抹時向周圍延伸約1厘米。

　　6.固化：根據(jù)材料技術(shù)數(shù)據(jù)固化足夠的時間。加熱材料可以縮短固化時間，加熱固化還可以提高材料本身的性能，包括耐化學(xué)腐蝕、耐高溫等物理性能。加熱固化后，等待設(shè)備冷卻到環(huán)境溫度后再啟動。